ASTM A789 Super Duplex 2507 Rohr Kaltgezogene Edelstahlröhre für Petrochemie
Produktdetails:
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Herkunftsort: | China |
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Markenname: | TORICH |
Zertifizierung: | ISO 9001,ISO 14001,TS 16949 |
Modellnummer: | EN10217-7 |
Zahlung und Versand AGB:
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Min Bestellmenge: | 1 TONNEN |
Preis: | negotiable |
Verpackung Informationen: | in den Holzkisten |
Lieferzeit: | 30-35 Tage |
Zahlungsbedingungen: | D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 50000Tons/Years |
Detailinformationen |
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Produktname: | Druck beabsichtigt Rohr des Edelstahl-EN10217-7 mit automatischem Elektroschweißen | Schlüsselwort: | Edelstahl-Rohre |
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OD: | 4-420mm | GEWICHT: | 0.5-50mm |
Länge: | 1-12m | Die Zahlung: | L/C T/T D/P D/A |
Materail: | tp304 tp310 | Shape: | Runde |
Markieren: | rostfreier Röhrenstahl,Edelstahlrohr des großen Durchmessers |
Produkt-Beschreibung
EN10217-7 schweißte Stahlrohre für Druck beabsichtigt - technische Lieferbedingungen -
Teil 7: Edelstahl-Rohre
Fertigung:
Die Rohre sind von den heißen oder kaltgewalzten Platten, vom Blatt oder von den Streifen in Übereinstimmung mit EN10028-1 hergestellt,
der longitudinal Bogen oder Laser, die durch Fusion über dem Berühren geschweißt werden, umrandet
Herstellungsverfahren
- Automatisches Elektroschweißen
- Laser-Schweißen
Chemische Zusammensetzung von Austenitstahlen:
Stahlsorte |
C maximal |
Si maximal |
Mangan maximal |
P maximal |
S maximal |
N | Cr | Cu | MO | Ni | Andere | |
Stahlname | Stahlzahl | |||||||||||
X2CrNi18-9 | 1,4307 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 17.5-19.5 | - | - | 8.0to15.0 | - |
X2CrNi19-11 | 1,4306 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 18.0-20.0 | - | - | 10.0to12.0 | - |
X2CrNiN18-10 | 1,4311 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 0.12-0.22 | 17.5-19.5 | - | - | 8.5to11.5 | - |
X5CrNi18-10 | 1,4301 | 0,070 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 17.5-19.5 | - | - | 8.0to10.5 | - |
X6CrNiTi18-10 | 1,4541 | 0,080 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | - | 17.0-19.5 | - | - | 9.0to12.0 | Ti5xCto0.70 |
X6CrNiNb18-10 | 1,4550 | 0,080 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | - | 17.0-19.5 | - | - | 9.0to12.0 | Nb10xCto1.00 |
X2CrNiMo17-12-2 | 1,4404 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.00to2.50 | 10.0to13.0 | - |
X5CrNiMo17-12-2 | 1,4401 | 0,070 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.00to2.50 | 10.0to13.0 | - |
X6CrNiMoTi17-12-2 | 1,4571 | 0,080 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | - | 16.5-18.5 | - | 2.00to2.50 | 10.5to13.5 | Ti5xCto0.70 |
X2CrNiMo17-12-3 | 1,4432 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.50to3.0 | 10.5to13.0 | |
X2CrNiMoN17-13-3 | 1,4429 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 0.12-0.22 | 16.5-18.5 | - | 2.50to3.0 | 11.0to14.0 | - |
X3CrNiMo17-13-3 | 1,4436 | 0,050 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.50to3.0 | 10.5to13.0 | - |
X2CrNiMo18-14-3 | 1,4435 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 17.0-19.0 | - | 2.50to3.0 | 12.5to15.0 | - |
X2CrNiMoN17-13-5 | 1,4439 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 0.12-0.22 | 16.5-18.5 | - | 4.0to5.0 | 12.5to14.5 | - |
X2CrNiMo18-15-4 | 1,4438 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | ≤0.10 | 17.5-19.5 | - | 3.0-4.0 | 13.0to16.0 | - |
X1NiCrMoCu31-27-4 | 1,4563 | 0,020 | 0,70 | 2,00 | 0,030 | 0,010 | ≤0.10 | 26.0-28.0 | 0.70-1.50 | 3.0-4.0 | 30.0to32.0 | - |
X1NiCrMoCu25-20-5 | 1,4539 | 0,020 | 0,70 | 2,00 | 0,030 | 0,010 | ≤0.15 | 19.0-21.0 | 1.20-2.00 | 4.0-5.0 | 24.0to26.0 | - |
X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1,4547 | 0,030 | 0,70 | 1,00 | 0,030 | 0,010 | 0.18-0.25 | 19.5-20.5 | 0.50-1.00 | 6.0-7.0 | 17.5to18.5 | - |
X1NiCrMoCuN25-20-7 | 1,4529 | 0,030 | 0,50 | 1,00 | 0,030 | 0,010 | 0.15-0.25 | 19.0-21.0 | 0.50-1.50 | 6.0-7.0 | 24.0to26.0 | - |
Chemische Zusammensetzung von Austenitstahlen:
Stahlsorte |
C maximal |
Si maximal |
Mangan maximal |
P maximal |
S maximal |
N | Cr | Cu | MO | Ni | Andere | |
Stahlname | Stahlzahl | |||||||||||
X2CrNiMoN22-5-3 | 1,4462 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,035 | 0,015 | 0.10-0.22 | 21.0-23.0 | - | 2.50-3.5 | 4.5-6.5 | - |
XCrNiN23-4 | 1,4362 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,035 | 0,015 | 0.05-0.20 | 22.0-24.0 | 0.10-0.60 | 0.10-0.60 | 3.5-6.5 | - |
X2CrNiMoN25-7-4 | 1,4410 | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,035 | 0,015 | 0.20-0.35 | 24.0-26.0 | - | 3.0-4.5 | 6.0-8.0 | - |
X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 1,4501 | 0,030 | 1,00 | 1,00 | 0,035 | 0,015 | 0.20-0.30 | 24.0-26.0 | 0.50-1.00 | 3.0-4.5 | 6.0-8.0 | W0.50-1.00 |
Lieferbedingung:
Symbol | Arten der Lieferbedingung | Suface-Zustand |
W0b | Geschweißt von der heißen oder kaltgewalzten Platte, vom Blatt oder vom Streifen 1D, 2D, 2E, 2B | Wie geschweißt |
W1b | Geschweißt von der warm gewalzter Platte, von Blatt oder von Streifen 1D, entzundert | Metallisch sauber |
W1A b | Geschweißt von der warm gewalzter Platte, von Blatt oder von Streifen 1D, entzundert | Metallisch sauber |
W1R b | Geschweißt von der warm gewalzten Platte, vom Blatt oder vom Streifen 1D, helles getempert | Metallisch hell |
W2 b | Geschweißt von der kaltgewalzter Platte, von Blatt oder von Streifen 2D, 2E, 2B entzundert | Metallisch sauber |
W2A b | Geschweißt von kaltgewalzter Platte, von Blatt oder von Streifen 2D, 2E, 2B, wärmebehandelt, entzundert | Außer dem wel, im Wesentlichen dem Polierer als für Arten W1 und dem W1A |
W2R b | Geschweißt von der kaltgewalzter Platte, von Blatt oder von Streifen 2D, 2E, 2B, helles getempert | Metallisch hell |
WCA | Geschweißt von der warm gewalzten oder kaltgewalzten Platte, vom Blatt oder vom Streifen 1D, 2D, 2E, 2B, wärmebehandelt, wenn passend, mindestens, bildete sich 20% Kälte, wärmebehandelt, wenn die umkristallisierte Schweißgut, entzundert ist | Metallisch sauberes, geschweißtes kaum erkennbares |
WCR | Geschweißt von der warm gewalzten oder kaltgewalzten Platte, vom Blatt oder vom Streifen 1D, 2D, 2E, 2B, wärmebehandelt, wenn passend, mindestens, bildete sich 20% Kälte, helles getempert, mit umkristallisierter Schweißgut | Metallisch helles, geschweißtes kaum erkennbares |
WG | Boden c | Metallisch Hellboden, die Art und der Mahlgrad werden zu der Zeit der Untersuchung und des Auftrages vereinbart |
WP | Polnisches c | Metallisch Hellpolitur, die Art und der Grad des Polierens werden zu der Zeit der Untersuchung und des Auftrages vereinbart |
Ankommende rohe Materialkontrolle 1~
Abtrennung des Rohstoff-2~, zum des Stahlsortedurcheinanders zu vermeiden
Heizung 3~ und hämmern Ende für kalte Zeichnung
Kalte Zeichnung 4~ und Kaltwalzen, auf Zwischenprüfung
5~ Wärmebehandlung, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
Spezifizierte Länge-fertige messende Inspektion des Geraderichten-Ausschnitt-6~
Prüfung 7~ Machanical in eigenen Labors mit Dehnfestigkeit, Streckgrenze, Verlängerung, Härte, Auswirkung, Mictrostruture usw.
Verpackung 8~ und Strumpf.
100% unserer Stahlrohre werden dimensional geüberprüft
100% unserer Stahlrohre werden gesichtprüft, um ihnen zu versichern haben eine perfekte Oberflächenbeschaffenheit und keine Oberflächenfehler.
100% Wirbelstromtest und ultrosonic Test, zum von Längs- und transversalen Defekten zu beseitigen.
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